不同情況下，利用所采用的機械粉碎方法，對不同的礦物進行加工時，礦物內部強度大的區域（9.8~98GPa）和強度較小的結合區域（強度為9.8~980MPa），應有適當的比例，即礦物內部應有足夠的缺陷，當礦石內有足夠多的缺陷時，礦物的粉碎過程可實現要求的選擇性破碎，即用機械的方法，在顆粒邊緣建立位錯積累，形成大量的初始裂紋。破碎過程應該是超越這個變軟階段，因此，選擇性破碎有缺陷巖石過程的基本原則是相位結合邊緣變軟（ 礦石中的礦物晶體，植物中的纖維金屬合金中的微晶）。 

實現相位間邊緣變軟的技術方法是組織破碎設備選擇性破碎的過程，與傳統的單軸擠壓或沖擊不同，有原則的區別，即被破碎的物料應在體積料層中承受全方位的擠壓，同時在晶體或微晶邊緣引發應力，料塊應承受組合負荷，包括拉伸、剪切、彎曲和扭轉等，這些要求與巖石的物理性質有關，可采用各種不同破碎方法來完成。

（1）料塊能承受純機械脈沖負荷，其值明顯低于破壞值。可能有關的粉碎機方案：

1）由機械機構組成的破碎腔中對料塊采用全方位擠壓，如振動圓錐破碎機；

2）周圍液體或氣體介質壓力的改變，如管道、壓力缸等；

3）物料塊彼此多次沖擊或沖擊某個平面；

4）物料快速轉動等，這個方法比較簡單，對巖石及含各種彈塑性成分的材料均有效。

（2）以不同頻率振動或在液體及氣體周圍介質中造成的沖擊能量作用于物料，也能導致顆粒間邊緣變軟。拉伸應力的產生是由于部分沖擊波在具有各種通過能力的礦物顆粒邊緣被吸收。

（3）對于具有不同熱體積或熱線性膨脹（收縮）系數的礦石或具有不均勻熱性質、可以利用熱加工。

（4）利用礦石成分有不同的特性，可選擇吸收電磁振動（電引起的伸縮，電磁引起 的伸縮，沿導電表面電擊穿電水理作用等現象），對物料采用電的、磁的或電磁場加工 巖石。

除上述的方法外，根據物料的組成成分的某種特性或組織特性，還可能有其他的方法，然而與最廣泛采用的機械破碎方法比較，都具有一定的局限性。

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