雙筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料，鄭州華邦機(jī)械研制生產(chǎn)的雙筒烘干機(jī)在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式單筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機(jī)理上看，物料與熱氣流的交換更加充分，各項熱工指標(biāo)均達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

(1)烘干機(jī)理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換；物料在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用，熱效率大大超過單筒烘干機(jī)熱效率僅為50％左右的水平。該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30％以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。
(2)獨(dú)特的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。進(jìn)料端采用正向螺旋揚(yáng)料板，使揚(yáng)料板預(yù)熱后，順利進(jìn)入烘干階段。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動”。整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性、增加了物料滯留時間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一定角度的錯開、組合。通過其角度的變化，內(nèi)撒位置差來補(bǔ)償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過調(diào)整烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初始速以及揚(yáng)料板的角度變化，增大了揚(yáng)料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在簡體截面上呈現(xiàn)“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了“風(fēng)洞”和“階梯撒料”現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。
(3)長度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長度比單筒烘干機(jī)減短約40％以上，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造。
(4)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
(5)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承傳動，使設(shè)備安裝方便、操作簡單，運(yùn)行可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率
更高。
(6)自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。
(7)采用調(diào)速電機(jī)調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速。根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

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