常規法浸出

         A 常規法浸出工藝流程：由于浸出對濕法煉鋅經濟技術指標和浸出的后續工序能否正常進行均起著決定性的作用。因此人們對浸出工藝流程十分重視。國內外煉鋅廠根據各自的不同條件創造了多種不同的工藝流程，按浸出段數有：

         一段浸出法—僅有一個中性浸出段；

         二段浸出法—一個中性浸出段和一個酸性浸出段，或兩個均為中性浸出段；

         三段浸出法—一個中性浸出段和兩個酸性浸出段，或兩個中性浸出段和一個酸性浸出段；

         中性浸出是指浸出過程終了時，浸出液的酸度接近中性、一般pH值為5.2~5.4 0酸性浸出是指浸出過程終了時，浸出液呈低酸性，通常含硫酸1~5g/L左右。由于一段浸出缺點較多，鋅的浸出率很低，沒有特殊原因一般很少采用。而三段浸出易造成設備過多，溶液量周轉過大，因此一般多采取兩段浸出。按操作過程有：連續浸出和間斷浸出。連續浸出是指物料和溶液按一定比例連續不斷地通過浸出設備（通常是幾個串聯的浸出槽）以完成浸出作業。間斷浸出是指焙燒礦在浸出槽中分批周期性地進行浸出。連續浸出的優點是：（1)設備利用率高；(2)節約人力，勞動生產率高；(3)過程易實現自動化；(4)礦漿成分穩定;(5)浸出始酸較低，從而減少了有害雜質進入浸出液；(6)可采用熱焙砂沖礦，節約焙砂冷卻設備，利用熱焙砂的物理熱節約能耗。間斷浸出的優點是：（1)能嚴格控制技術條件，準確控制浸出終點，能獲得良好的中性上清液；（2)對種類繁多、成分復雜、質量較差的焙燒礦（如高硅），能取得較好的浸出效果。

    該流程為兩段逆流浸出（僅對分級后的少量大顆粒原料增加一段酸浸），即一段中浸和一段酸浸。中浸上清液送凈化，中浸底流進酸浸，酸浸后的上清液再返回中浸。特點是：在焙燒爐的焙燒礦排口下面設置一溜槽，熱料直接排入溜槽內，在溜槽內有調配好的含酸30~50g/L的硫酸溶液（工廠稱氧化液），連續排入流槽的熱礦被水力連續輸送到機械攪拌槽漿化，并送浸出工序。其優點主要有：省去了熱焙砂的冷卻設備；同時可以利用熱焙砂的余熱加熱浸出溶液，減輕浸出槽的負荷。

 日本彥島兩段逆流連續浸出，它與株洲冶煉廠流程的區別是未采用沖礦，焙燒礦經冷卻、篩分，大顆粒不經酸浸直接返回焙燒。該流程的優點是：浸出料經兩次分級能較好地保證焙燒粒度，能取得較好的浸出效果；同時大顆粒中的鋅主要以未氧化的硫化鋅形式存在，浸出時不易溶解的ZnS返回焙燒，有利于提高浸出率。

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